液压油一旦乳化，不但使其失去润滑、调速和冷却散热等作用，而且给设备带来极大的伤害。液压油有可能在生产、运输、安装、大修的各个环节都存在外界表面活性物质侵入的可能，并且在实际运行中，由于油品的老化、磨损、水和汽泄漏等原因会不同程度地混入水分，造成油质的乳化。乳化了的油会降低设备润滑作用，并且对机组容易产生腐蚀，从而使机组不能安全运行，缩短使用寿命。当我们发现液压油已经有不同程度进水污染的现象，就一定要及时通过 过滤、真空、吸附等作用除去油中的水分、部分极性表面物质、颗粒物质，一般情况下，液压油的破乳化性能 就会在一定程度上马上有所改善恢复。
而市场上的液压油真空滤油机普遍标榜的都有过滤杂质，脱水，破乳化的功能。但实际也经常有用户反应，实际上很多滤油机破乳化脱水的效果，并不如宣传的那么明显而且长期有效。这是为什么呢？同类厂家除水方法一般以以下几种：
有的厂家只采用单纯真空除水，这是达不到除水快速高效的效果的，特别是在处理水分含量较高的液压油和汽轮机润滑油时，破乳化效果尤其显得龟速，因为真空系统只能针对微量水处理，如果只靠单纯的真空分离器来过滤，处理速率及效果肯定达不到的。
2、有的厂家采用离心式真空除水，利用油水比重不同除水效果不明显，难处理油包水乳化情况；
3、有的厂家采用破乳化剂除水，破乳化剂本身对油品就有伤害。
4、有的厂家推荐用户使用单一式的聚结脱水分离滤油机来进行液压油的破乳化处理。聚结滤芯破乳化效果虽然，但这样单一结构的脱水方式，不能有效处理液压油中的微量水分，无法将液压油中的水分降低至100ppm以下。
而304am永利集团牌液压油滤油机之所以拥有超强的破乳化能力，既能分离出油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分。是因为我们采用了高分子聚集技术的分水滤芯和立体闪蒸技术的真空脱水相结合的油水分离方式，先经过的分水装置采用高效快速的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
采用独特的三元一次脱水法和国际先进的强化亲水和流水原理，高效脱水，除彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及85%的溶解水.。并且破乳化的过程中，决不会添加任何化学添加剂。可方便地处理严重乳化的油液，浑浊乳化的油液变得清彻透明，且能保证油处理后的破乳化值≤15min（GB/F7305），含水量为痕迹。
那么什么是立体闪蒸技术呢？
微水处理一般厂家采用平面蒸发脱水，及加热后的油液直接在空的真空罐内蒸发水分。这样脱水的弊端：一是脱水时间长；二是脱水指标低。我公司采用德国进口的立体闪蒸技术，即首先将加热的油液进行雾化处理，加大油分子的膜化，然后在真空罐内经过7000个反应环结合特殊的三维结构进行立体蒸发，脱水效率比其它滤油机提高3—5倍。
如果您还有液压油的破乳化脱水速度效率不高为烦恼，那么欢迎您致电重庆304am永利集团滤油机来咨询，我们会根据您油液的自身情况，为您推荐优良品质也最适合你怕油处理净化方案。
