变压器油真空滤油机主要用于充油电气设备，对基建安装阶段注人的新变压器油或设备大修后更换新变压器油进行净化处理，主要去除油中的水分、杂质和氢气、乙炔、甲烷、乙烷等气体，提高变压器油的闪点、耐压值和绝缘强度，并在规定的时间内达到国家标准规定的变压器油技术指标，缩短处理时间，提高处理效率。
变压器油真空滤油机的净化效率主要取决于真空和油温。这对需要作深度脱水、脱气处理的超高压设备用变压器油至关重要，适当提高油温和降低油赫度，可以加速传质过程，提高净化效率。但油温不宜过高，一般控制在60℃以下，最高不超过so℃，以防油质氧化或引起油中抗氧化剂的挥发损耗。
5OOkV以上电压等级的超高压设备采用SH0040标准的超高压变压器油。随着超高压输变电技术的发展，变压器油必须适应超高电压条件，为此需要配备性能更加良好的变压器油真空滤油机，保证超高压设备用变压器油指标达到要求。若使用二级变压器油真空净油机需要连续进行多次循环才能达到要求，处理效率低，影响工程进度，造成资源浪费。为满足SOOkV以上超高压充油设备用变压器油净化处理的市场需求，有必要在二级变压器油真空滤油机的基础上，研制高效的ZYD-S型三级变压器油真空滤油机。
系统的总体设计变压器油真空滤油集精密过滤与高效脱水于一体。净化后油液中颗粒杂质被滤除的程度以NAS级表示.脱水、脱气主要是利用油的饱和蒸汽压远低于水和其他气体的饱和蒸汽压，在一定的温度和真空度下，使油中所含的水分、气体汽化，经过真空泵排出。要使蒸发过程得以维持，还必须具备以下两个条件:①不断排出由水分蒸发所生成的水蒸气，也就是要使系统维持一定的真空度。②必须对变压器油实行一定的预加热，以保持油温在某一给定值。
目前国内外的真空滤油设备是以单级和二级真空为主，虽也有三级真空的产品，但其工作真空度都是按133Pa设计定位的，因而真空获得设备的配置不合理，远不能适应超高压设备变压器油高指标运行要求。更何况真空目标值133Pa的测试点是定位在滤油机自身的真空分离室上，当把真空测试点移到容积为几十立方米甚至更大的大型主变压器本体上时，真空度就根本无法达到使用的技术要求。
按目前技术发展和实际应用的国际水平，以超高压电网的大型电力设备为服务对象，对真空滤油设备应作如下要求:①为避免油泵或供油电磁阀的频繁启停，造成频繁断流与过冲，油泵频繁供油不足，摩擦加剧，局部过热而产生乙炔，此外过急的油流还会产生流动带电现象。因此，高品质的变压器油真空油机的自动油路不再采用全开全关的泵或阀，应采用自动跟踪的变频调速技术。②具有真空滤油与注油功能;③具有良好的真空提升能力，以适应电力变压器本体的大容积、高真空要求，一般均为三级真空;④应有再循环功能，以方便调节注油流速;⑤具有自动运行功能，适应长期连续不间断运转要求。
三级变压器油真空滤油机由机架、进口泵、出口泵、加热器、过滤器、真空系统及电气控制系统等组成。加热器安装温度调节和控制传感器，保证被处理变压器油温度不超过60℃。真空系统采用三级真空机组，即WAU100型罗茨真空泵、WAU501型茨真空泵与SV200型机械真空泵。电路设有断流、过流、超温报警及保护功能。三级变压器油真空滤油机总体布局如图1所示。
